آپ جو ٹوپی پہنتے ہیں وہ آسان نظر آسکتی ہے ، شاید صرف ایک لوگو ، تانے بانے کا ایک ٹکڑا ، اور ایک پٹا۔ لیکن کیا آپ جانتے ہیں؟ ڈیزائن سے لے کر پروڈکشن تک ، ایک ہیٹ ایک درجن سے زیادہ قدموں سے گزرتی ہے اور اس میں درجنوں ہاتھوں کی مربوط کوششیں شامل ہوتی ہیں۔
15 سال کے تجربے کے حامل ہیٹ فیکٹری کی حیثیت سے ، آج ہم آسان الفاظ میں اس کی وضاحت کریں گے کہ ٹوپیاں اصل میں کیسے بنتی ہیں۔
مرحلہ 1: ٹوپی کے انداز کی تصدیق کرنا
ٹوپیاں کا ہر بیچ تیار کرنے سے پہلے ، ہم گاہک کے ساتھ درج ذیل کی تصدیق کرتے ہیں:
ہیٹ اسٹائل (جیسے ، بیس بال کیپ ، بالٹی ہیٹ ، پانچ - پینل ہیٹ ، بنا ہوا ٹوپی ، وغیرہ))
تانے بانے کا مواد (روئی ، پالئیےسٹر ، ڈینم ، میش ، وغیرہ)
رنگ اور سائز
لوگو کی جگہ کا تعین اور ختم (کڑھائی ، پرنٹ ، حرارت کی منتقلی ، وغیرہ)
آلات کا انتخاب (بکسوا ، استر ، ویزر ، پسینے ، وغیرہ)
مرحلہ 2: پروٹو ٹائپنگ
ڈیزائن کی تصدیق کے بعد ، ہم ایک نمونہ کی ٹوپی تیار کریں گے ، یعنی ہم پہلے گاہک کے لئے ایک نمونہ ہیٹ تیار کریں گے جس کی تصدیق کے ل .۔ رنگ ، لوگو کی جگہ کا تعین ، فٹ اور تانے بانے کا احساس چیک کریں۔
نمونے کی تصدیق ہونے کے بعد ہی بڑے پیمانے پر پیداوار شروع ہوگی۔
مرحلہ 3: تانے بانے کاٹنے
جب بڑے پیمانے پر پیداوار شروع کرتے ہیں تو ، پہلا قدم یہ ہے کہ تانے بانے کے بڑے ٹکڑے کو انفرادی ٹوپی کے اجزاء میں کاٹا جائے۔
ٹکڑوں کی تعداد ٹوپی کے انداز پر منحصر ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر:
بیس بال کی ٹوپی میں چھ باڈی پینل اور ایک ویزر ہیں۔ ایک بالٹی ہیٹ میں ایک اوپر اور نیچے والا بینڈ ، ایک تاج اور ایک کنارے ہوسکتا ہے۔
ہم عین مطابق پیمائش اور اعلی کارکردگی کے لئے صنعتی خودکار کاٹنے والی مشین کا استعمال کرتے ہیں۔
مرحلہ 4: لوگو پروسیسنگ
ہیٹ پر موجود لوگو اس مقام پر شروع ہوتا ہے ، عام طور پر مندرجہ ذیل طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے:
کڑھائی: ایک مضبوط تین - جہتی اثر پیدا کرتا ہے ، دھو سکتے اور پائیدار ہے (ہم درآمد شدہ کڑھائی مشینیں استعمال کرتے ہیں)۔
اسکرین پرنٹنگ: متحرک رنگ تخلیق کرتا ہے اور بڑے - پیمانے کے ڈیزائن کے لئے موزوں ہے۔
حرارت کی منتقلی: پیچیدہ نمونوں اور تدریجی رنگوں کے لئے مثالی ہے۔
لوگو پر کارروائی کے بعد ، سلائی کا عمل شروع ہوتا ہے۔
مرحلہ 5: سلائی اور اسمبلی
یہ ٹوپی کی تشکیل میں ایک اہم اقدام ہے۔ ہمارے پاس پیشہ ورانہ ٹوپی سلائی لائنیں ہیں۔ ایک ہی ٹوپی میں درجن سے زیادہ ٹانکے کی ضرورت ہوتی ہے ، بشمول:
تاج اور بینڈ سلائی ؛ ویزر کو جسم سے جوڑنا ؛ پسینے اور استر شامل کرنا ؛ بکسوا یا ایڈجسٹر شامل کرنا۔
ہر قدم تجربہ کار کارکنوں کے ذریعہ مکمل ہوتا ہے۔
مرحلہ 6: معیار کا معائنہ اور صفائی
ٹوپی ختم ہونے کے بعد ، اس میں سخت معیار کے معائنے کے عمل سے گزرتا ہے:
ٹیڑھی لوگو کی جانچ پڑتال ؛ صاف ستھری سیونز کی جانچ پڑتال ؛ داغ یا نقصان کی جانچ پڑتال ؛ یکساں وضاحتوں کی جانچ پڑتال۔ صرف اہل ٹوپیاں صاف ، استری اور پیکیجنگ کے لئے تیار ہیں۔
مرحلہ 7: پیکیجنگ اور شپنگ
آخری مرحلہ پیکیجنگ ہے:
پلاسٹک کے تھیلے یا کسٹم بکس کے ساتھ پیکیجنگ ؛ پیکنگ اور لیبلنگ ؛ گودام یا شپمنٹ کا بندوبست کرنا۔